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wsz5m3h地埋式一体化生活污水处理设备设施《资讯》

发布时间:2020-08-20 11:20:04 阅读: 来源:清水模板厂家

wsz-5m3/h地埋式一体化生活污水处理设备设施

核心提示:wsz-5m3/h地埋式一体化生活污水处理设备设施,有需要一体化污水处理设备、气浮机、二氧化氯发生器、加药装置、一体化泵站、机械格栅及其他污水设备,可以找我们报价、做方案、看现场、技术咨询、设备维护维修等。wsz-5m3/h地埋式一体化生活污水处理设备设施

我们生产各种污水处理设备,找到我们可以避免您买到高价设备,我们批量流水线生产。各位老板如有需要一体化污水处理设备、气浮机、二氧化氯发生器、加药装置、一体化泵站、机械格栅及其他污水设备,可以找我们报价、做方案、看现场、技术咨询、设备维护维修等。 a. 反硝化反应过程中要求在无分子氧存在的条件下反硝化细菌才能利用硝酸盐及亚硝酸盐中的离子氧分解有机物。之前提到,高污泥浓度的生物系统在硝化过程中可适当降低溶解氧值,同时保持硝化效果,因此使硝化末端降低溶解氧可以有效的减少硝酸盐回流液中所携带的溶解氧含量,降低分子氧在缺氧区对反硝化进程的影响,提高反硝化菌利用碳源的反硝化能力。  同时高污泥浓度自身内源代谢好氧量也相对较强,可以进一步消耗回流及缺氧段中的溶解氧。再有非常高的污泥浓度会改变混合液的粘滞性,增大扩散阻力,从而也使回流携带的溶解氧降低,在一些使用明渠作为回流通道的处理工艺中可以减小回流跌落的充氧量。总之高污浓度对于降低实际工艺运行中反硝化阶段的DO值有较大作用。  b. 由于反硝化细菌是异氧型兼性细菌在污水处理系统大量存在,提高系统中的污泥浓度可有效的提高反硝化细菌的浓度。反硝化反应速度与硝酸盐亚硝酸盐浓度基本无关,而与反硝化细菌的浓度呈一级反应。

因此在实际工艺运行中高污泥浓度可以缩短反硝化的时间减小缺氧段的有效容积。在缺氧段有效容积一定的件下,高污泥浓度的反硝化反应可以更好的利用有机基质中相对较难降解的有机物作为碳源进行反硝化反应。这一点对于脱氮除磷工艺,尤其C源不足的情况尤为重要。  c. 高污泥浓度其微生物菌胶团直径相对较大,在硝化反应过程中受溶解氧低的影响,氧的压力梯度较小,菌胶团内部容易形成缺氧环境从而发生反硝化反应。所以高污泥浓度可以促进同程反硝化。  3、污泥浓度对生物除磷的影响  生物除磷的关键点是提高聚磷菌在活性污泥系统中所占比例,同时在系统运行过程中大量增长繁殖,在排出系统时聚磷菌体内含磷量维持在一个较高水平。  为了提高系统中聚磷菌所占活性污泥的比例就要为聚磷菌营造更优越的适合其生长繁殖的环境及水力条件,即工艺流程上有良好的厌氧、好氧环境,厌氧区的环境因素控制对聚磷菌的生长繁殖,以及除磷功能的实现尤为重要。厌氧区的高污泥浓度对于聚磷菌更为有利。  生物除磷的效率与泥龄关系密切,只有在一定泥龄(3天左右)的情况下才能有效的排除过量的磷,实现除磷功能,在进水SS一定的情况下,由于污泥浓度与泥龄为正比关系,所以在超出一定范围污泥浓度越高对应的除磷效果越差!污水处理A2O工艺各反应池的单元功能及其存在的问题  AAO法又称A2O法,是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称(厌氧-缺氧-好氧法),是一种常用的污水处理工艺,可用于二级污水处理或三级污水处理,以及中水回用,具有良好的脱氮除磷效果。  一.各反应器的功能  1、厌氧反应器  原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入,本反应器主要功能是释放磷,同时部分有机物进行氨化;  2、缺氧反应器  首要功能是脱氮,硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的,循环的混合液量较大,一般为2Q(Q为原污水流量);  3、好氧反应器——曝气池  这一反应单元是多功能的,去除BOD,硝化和吸收磷等均在此处进行。流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器。  4、沉淀池  功能是泥水分离,污泥一部分回流至厌氧反应器,上清液作为处理水排放。  二、.亟待解决的问题  除磷效果难再提高,污泥增长有一定限度,不易提高,特别是P/BOD值高时更甚;  脱氮效果也难再进一步提高,内循环量一般以2Q为限,不宜太高;  进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧,减少停留时间,防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现,但溶解氧浓度也不宜过高,以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。一般A2/O工艺流程当脱氮效果好时,则除磷效果较差,反之亦然,很难同时获得好的脱氮除磷的效果。所以特对A2/O工艺提出改进措施,以提高该工艺的整体处理效果。  ①在设计和运行中,保证污泥回流比为(60——100)%。  一般回流到厌氧段的污泥回流比为(10——20)%,其余的则回流到缺氧段。这样就减少了进入到厌氧段的硝酸盐和溶解氧量,最大限度地维持了其厌氧环境,同时又保证了所需的污泥浓度。  ②原污水应能同时进入到厌氧段和缺氧段。  根据脱氮除磷生化反应对有机碳源的需要,通过闸门调节其进入厌氧段和缺氧段的污水流量。有关研究表明,如要获得较高的脱氮除磷效果,可按1/3污水流入缺氧段来设计。  ③回流污泥的提升用潜污泵代替螺旋泵,同时回流污泥和污水进入厌氧段和缺氧段均采用淹没式入流,以减少复氧。  ④厌氧段和缺氧段水下搅拌器的功率一般按3——5W/m3来设计。  过大则会在池内产生涡流,导致混合液溶解氧升高,影响脱氮除磷效果;但搅拌功率过小则混合液中的污泥可能沉积下来。  ⑤取消消化池,将剩余污泥直接经浓缩压滤成泥饼后作肥料使用,这样避免了A2/O工艺高磷剩余污泥在消化过程中磷被重新释放和溶出,影响磷的去除效果。  ⑥A2/O工艺的污泥龄取值应兼顾脱氮除磷二方面的要求,一般污泥龄为15——20d为宜。  ⑦混合液回流比的取值应兼顾A2/O工艺脱氮率要求较高和降低运行费用二个方面  一般取(300——400)%为宜,此时脱氮率可达70%以上,运行费用也不会太高。如果将缺氧池和好氧池设计成同心圆式,外圆为环形好氧池,采用转刷曝气推流;同心圆的中间是圆形缺氧反硝化池,用潜水搅拌器搅拌推流。从厌氧段出来的混合液通过缺氧池圆形隔墙上的开口进入好氧段,而好氧段混合液则通过隔墙上的旋转门回流到缺氧段,混合液的回流量由控制旋转门的开启度来调节,使回流混合液不需用泵提升,大大节约了能耗,又保证了较高的脱氮率。我国昆明第二污水厂就是采用该种结构,效果良好。  ⑧A2/O工艺设计中,要取得较好的处理效果和比较灵活的运行条件

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