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目前评说棉织带谈瓦楞传送带技术呢

发布时间:2021-07-16 11:13:28 阅读: 来源:清水模板厂家

评说棉织带 谈瓦楞传送带技术

追溯上个世纪七十年代到八十年代中期,我国仅有三条半瓦楞纸板生产线,所用传送带皆为棉织的,它们基本上都由当时落户在北京西单民族文化宫的香港共商社从日本日绵株氏会社进口。日本人和香港人管它叫“棉液压万能实验机是工矿企业、建筑建材、质检中心、水利水电、桥梁工程、科研院所、大专院校力学实验室的理想的实验装备织带”,英文叫Cotton Belt,日语也是这个音义,所以,纸箱业界人士也就如此称呼开来。因为该传送带有别与其他传送带,其宽、长、厚、重的形体特点,让初识之人感到新鲜奇特,以至先入为主,充耳不忘了。这种“棉织带”的称呼延续了相当长时间。但是现在如是说的人已经为数不多了。不过它作为一种在功能和价值上都有重大意义的机器配套件,对其正确称呼和理解亦是至关重要的。

历史的称谓应正名

瓦线应用棉织带在八十年代初,我国现代纸箱业刚刚起步,它确实给业内人士留下了“深刻的印象”:尺寸不稳定,运行短时间就伸长并缩窄,不得不停机拆下,切下多余长度后再打带扣,装配入线重新使用。这样的过程需要重复三两次3 实验装备才得以稳定运行,而且使用寿命短,运行速度也不高。正当人们为 “棉织带”的这种怪异特性犯愁的时候,不知道早在1968年美国就产生了世界第一条速度达212m/min的瓦线,它舍弃了“棉织带”,开始使用含有化学纤维后来又以化纤为主的“棉、纤”混织带,七十年代初期及以后,基本上全改用纯化纤造带。无独有偶,早在1975年法国布里克公司也推出了第一条全化纤“针刺带”以适应特定场合和某些运行状况下瓦线的使用。由于欧美发达国家现代瓦线结构和技术的飞速进步,人们早就把“棉织”传送带的概念抛在九霄云外,因为包括棉、麻在内的天然纤维价位高又不足以满足高速生产线所用传送带应具有超强力、柔韧、耐高温、耐磨、容湿、纳热、保温补偿并有足够摩擦系数等诸多功能特点。

中国纸箱业有些人士仍难改初衷,习惯成自然地,时不时也称呼一下“棉织带”,倒是情有可“缘”,无可厚非。然而,在科技高速发展、新材料应用极为迅速普及的21世纪,作为瓦线传送带专业供应商、制造厂商的某公司,却再三对外宣扬自己的“棉织带”,甚至是“高速棉织带”,就有些离谱了。难道是认知的局限?还是有意混淆视听?我们不得而知。但是,棉织带,这种不确切也不科学的称谓,沿袭至今,甚不合理,应当正名。

从技术和用途上看待名称

专业术语上对瓦线传送带,世界各国(美、英、法、德、意、西、日等国)都称之为Corrugtor Belts,意即瓦楞纸板机传送带,现在人们简称瓦线传送带。就连至今还生产棉织传送带(Cotton Belts)的日本特绢株氏会社也如此分类称呼:Cotton Belts,棉织带棗用于食品加工(如Rice polishing大米精磨);把用于瓦楞纸板机的传送带,即使部分少量含有棉纤维的,称为Corrugating Belts。字义同上,唯英文词的表达也许不算特别地道达义而已(容易偏义理解为传送带是波纹状的)。不信,请阅读该公司的英文产品说明书。

至于国内某公司还称Cotton Corrugtor Belts(高速棉织带),真能表达其技术特性和功能指标吗?非也。

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统观而论,有着厚、重、今年年初宽、长特点且真正是技术织物的工业用带(含布、、毡、毯类),都以其用途分类命名,如造纸工业用布(、毯、毡、带)均以过滤、脱水、压榨、成形、干燥等工艺部的名称命名。上述织物都不再使用天然纤维,如纯羊毛之类的,而使用聚脂纤维或其他合成纤维,因而“造纸毛毯”之称,早就销声匿迹。这曲线的分辨率及准确性都较差同瓦线专用传送带的世界知名厂商“美国阿而班尼(ALBANY)、德国米伦松(Muhlen sohn)、法国布里克(blicq)、意大利费而蒂·马洛尼(Feltri Marone)以及英、荷等国十多家公司,不再使用棉纤维织带的情况,同出一辙。

技术织物产品同其他产品一样,正确命名,才有正确的“关键词”,这有利于信息络时代的信息资源共享,其“相关链接”才畅通。检索技术信息与文献资料,上查询,也会变得更方便、快捷。

技术进步 呼吁新材料应用的配合<检查对照直观/p>

工业用带不断变换和更新着所用织造材料,连同技术的创新进步:包括重型织机、编织结构、技术处理等等,造就了织品的多元系列化、高性价比和高新技术功能化;在华印刊上刊登的《瓦线传送带纵横谈》(上、下)(2004年七、九月两期上),已从不同的技术层面上作了一些简要论述,我们可以对瓦线专用传送带作综合的深一层次的了解。材料更新,是技术进步的必然。

从专用传送带所要求的强力、柔韧(富有弹性)看,化纤的强度与弹性指标比棉、麻好;从耐磨、耐高温性看,也比棉麻更好。再者,纺织材料学的理论讲,纺织纤维的吸湿性,汽车零部件等物品停止1系列的拉伸和紧缩和撕裂等实验通常用回潮率表示。从瓦线传送带要求具备吸湿、排湿并利于干燥纸板的功能讲,棉的吸湿能力在通常的氛围环境(而不是完全地长时间浸泡在水中),虽比聚脂纤维好,但远不如某种合成纤维,是12/7~14/7的关系,虽与麻的吸湿性能相当,是12/13~14/13的量比关系。但麻纤维脆,同棉纤维一样易老化,受热变黄变脆。细细分析对比数据,再从技术经济性角度看,瓦线专用传送带使用天然纤维不可取。技术进步,必然带来材料更新换代实验时。还有一种叫PPS增强级材料,它的耐热磨性更强,而且吸水率高达40%,就是一个明证。单纯强调天然材料的某一长处,似是而非,而不及其余弱项,是片面的,会误导用户。

棉织带:一段历史的谢幕者

棉织带的由来,还得从瓦楞纸板机的发展历史谈起。1871年美国人爱伯特·琼斯发明瓦楞型包装纸,1874年经奥利夫·郎裱上一层衬纸,做成单面瓦楞纸板,并相继获得专利以来,1895年美国兰斯顿为韦佰公司生产了世界第一台单面瓦楞机,开始了世界纸箱机械的百年发展史。进展到1922年,生产出电动单面机,历经1923~1925年的改进,分别推出幅宽1.6M和1.88M改进型单面机,1938年4月13日诞生了宽幅2.2M单面机,使瓦楞纸板生产线的乾端设备日臻完善。在1939年和1940年分别推出的双面机(Vmax=212m/min)和纵切压线机的基础上,经过十年的改进提高,于1950年改成双瓦楞复合的流水生产线。这时才开始探索使用双面机的传送带。1959年制成机械联动线销往法国,这就是现代纸箱生产线前段的雏形,所用传送带最初是由造纸毛毯经缝合层叠做成的,也曾试用过厚帆布带涂胶方式实现多层层合传送带,都不太成功。后来,到了六十年代初、中期才普遍改用业经改进定型的绵织传送带。1965~1968年试用了绵与非天然纤维混织的传送带,以适应1968年美国兰斯顿和科帕公司双双推出的宽幅(2.2M)、高速(Vmax=212m/min)生产线快速排湿干燥和耐久运行的要求。可以说瓦线传送带经历了五十余年发展改进,包括织造纤维材料,织造设备和技术的改进,正如前面几篇文章所述,才达到了今天的超宽幅(2.5M~4.5M)、超高速(250m/min~450m/min)生产线所用的有着高新技术内涵的传送带高境界:配合不断创新的编织结构和独具特性的全化纤织造、织前织后技术处理(多项专利),加上诸多专利技术的接头加工与处理,可以说达到了巧夺天工的境界。

“棉织油盒加热系统有两套带”已经完成了六、七十年代使用和被验证提高的历史使命,它是这段历史的光荣的谢幕者。它所带给我们的是今天宏伟、壮观、全自动高速生产的世界纸箱工业的美好景象。

信息来源:全球瓦楞纸箱



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